1、1×130t/h（实际出力185t/h）流化床锅炉1台，本次新增输灰系统、改造灰库及灰库系统。
2、该炉的粉煤灰收集系统采用旋风及布袋除尘器。
3、该炉旋风除尘器两个集灰斗，出口标高（对零米）约5.5米，单个集灰斗灰量约6.5t/h（按设计灰量富裕量百分之30设计），该炉布袋除尘器双排八个集灰斗，出灰口标高3.0米，单个集灰斗灰量约1.1t/h（按设计灰量富裕量百分之30设计），八个集灰斗灰量基本均布。
4、生物质灰容重：300-400kg/m³
5、灰库容量：约400m3，二层平台高度约5米。
6、输送距离约120米，提升高度约20米。
7、灰库出灰形式采用：加湿搅拌系统及干灰散装系统。
8、输灰采用低压气力输送系统，将旋风收尘器两个集灰斗及布袋除尘器八个集灰斗的灰送至灰库。
9、输灰及灰库控制系统均采用就地控制。

六、石灰石粉气力输送设备设计范围
1、本工程范围包括：从旋风除尘器及布袋除尘器下的落灰口法兰到灰库装车之前，之间的所有设备、气源设备、管道、阀门、法兰以及灰库改造、灰库库顶除尘设备、二层平台所有设备及其配套设备，提供所有设备、材料及安装施工图，以及所有设备所需的电器控制部分。
2、控制系统采用就地控制。
3、供气系统：输灰系统采用罗茨风机、灰库除尘器采用压缩空气。
4、本系统输灰管道均为20#无缝钢管，弯头采用内衬耐磨陶瓷，确保系统正常

2.1改造原钢制渣灰库400m³两座，灰库直径为8.5米，库高约为20米，二层平台高度为5米，二层平台到灰库锥底出口处约为0.9米，将原锥顶改为平顶，加装扶梯。
2.2根据此灰库配置相关设备：
2.3灰库顶部应设脉冲布袋除尘器及真空压力释放阀，库内安装重锤连续料位计，并安装一台连续料位计，以保证随时了解灰库灰量情况，库顶除尘器用气由空压站提供，灰库所有设备的操作放置于二层平台上。
2.4灰库顶部脉冲布袋除尘器采用针刺涤纶带微孔腹膜滤料，脉冲吹扫，灰气分离装置采用顶部袋子拆卸式，配有自动脉冲式吹扫系统，并设计为连续运行的袋式除尘器，布袋除尘器分离效率不低于百分之99，过滤后净空气中较大含尘浓度符合国家标准。
2.5灰库的重锤连续料位计，使运行人员随时了解灰库的灰位。重锤料位计：是由数显控制器发出的信号控制安装在料仓顶部的物位计的探测动作。当物位计接到数显控制器的探测命令：电机启动正转,钢缆在重锤的重力作用下匀速下降,当重锤降至料面时，被料面托起而失重，钢缆松弛，灵敏杠杆动作，使霍尔元件接触，数显控制器得到信号，立即发出电机反转命令，重锤上升返回到非测量区位置，电机停转，完成一次检测过程。
在此过程，数显控制器通过检测钢缆卷筒的转数计算出重锤从仓顶到料面的距离，在面板上进行数字显示，并输出4～20mA电流信号。

2.6灰库的卸灰采用两种方式即：干法排放和湿法排放，粉煤灰储库出口设有一个出灰口，在出灰口处装置细灰闸门及气动卸灰阀，气动卸灰阀下安装汽车散装机，手动闸门便于检修、维护设备。
2.7在灰库锥兜侧处开口，安装一台细灰闸门及电动给料机，电动给料机下安装双轴加湿搅拌机，使物料加湿外运。
2.8粉煤灰库锥兜设置流化装置。流化装置配备气化风机及空气电加热器，将空气加热使粉煤灰流化，以便排灰及防止库内粉煤灰板结。
八、电控系统构成：

● 90KW罗茨风机启动柜3台（高宽深1200*600*350）
●灰库综合控制柜2台（高宽深1200*600*350）
控制系统设计说明：
针对本工程设计提供的气力输灰系统，控制柜落地安装实行就地控制，为一套机电一体化产品，其主要由两大部分组成：
●机械执行部分:由气力输送泵与灰库卸料系统设备等组成。
●电器控制系统:重锤料位计、风机启动柜和灰库综合控制柜组成，其主要元器件采用施耐德，且通用性强。电器柜双层门布置，不锈钢材质。
A.风机启动柜部分：启动柜按照90KW电机设计，为自耦降压启动。
B.灰库综合柜部分：综合柜共5路控制
1.库顶脉冲控制，旋钮手动，开启时库顶离心风机和脉冲控制仪同步运转。
2.散装机控制，旋钮手动，装满后蜂鸣器发出声光报警信号，提醒操作人员注意。
3.加湿搅拌控制，按钮手动，启动停止，
4.空气加热器控制，旋钮手动，开启时气化风机和空气加热器同步运转，采用热电偶探测温度，REX-C温度控制器设定温度。具备两处灰库综合柜均可开启和关闭功能。
5.库顶双路阀控制，旋钮手动，具备两处灰库综合柜均可开启和关闭功能。
备注：灰库综合柜安装重锤料位计控制仪表，可显示灰库料位状态。