回转窑窑尾废气的特点被过滤气体的温度、所含粉尘的特性、水蒸汽含量等都会对布袋除尘器的使用产生较大影响，根据气流的特性来合理选型和调整，才能更好的发挥布袋除尘器的作用。 　　回转窑窑尾废气温度高。回转窑是热工设备，要保证产品质量，除尘器入口气流温度通常控制在180左右，生产初期由于风和煤气燃烧不充分、二次燃烧，导致废气温度210度左右，影响了布袋使用寿命。 　　回转窑使用脉冲喷吹布袋除尘器，主要以压缩空气作为清灰气源，如果压力过高，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生二次扬尘。同时，布袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过多而破损。而如果压力或流量不足，清灰力度则不能达到布袋底部，导致布袋表面的尘饼不能剥落，形成局部积灰，造成设备阻力增高、布袋负荷不均匀等现象，生产过程中压力在0.4Mpa-O.5Mpa左右，缩短布袋寿命。 　

解决措施 　　（1）需要以预防为主，加强看火工的工艺管理尤为重要，首先严格控制除尘器进口的温度控制180度，防止温度超过布袋材质可承受的极限，造成布袋的烧毁；其次要稳定窑尾废气的温度，防止温度变化过大，最后要制定合理的布袋更换计划，过早更换布袋，将会增加除尘器运行成 　　（2）除尘器运行一段时间后，要打开观察门检查布袋的工作状况，把压缩空气压力逐渐将到0.3Mpa-O.25Mpa左右，并且有渐小的趋势。经检查布袋使用完好； 　　（3）计划更换破损布袋，先将进入除尘器的温度适当高一点，使布袋热胀一些，这样，笼架比较容易抽出。抽出的笼架不要在空气中放置太长时间，否则。笼架容易锈蚀，影响使用寿命。 　　（4）由于喷吹管内气流冲力较大，使用一段时间后喷吹压空中心线发生偏移，导致气流直接喷在布袋上，容易造成布袋的破损，利用检修时间复位并固定。 　　随着国家环保标准的进一步提高，对石灰行业的达标排放要求也更加严格，回转窑窑尾废气的过滤除尘显得越来越重要。脉冲布袋除尘器在回转窑系统中的成功应用，彻底达到了消烟除尘，取得了良好的效果。