料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送设备，巩义市富成机械厂研制的LFB型料封泵利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论。

经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中，大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。因其独特的环保性已被广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统，搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送等行业的粉状物料输送、转运工艺中。

富成低压气力输送设备料封泵系列产品，在引进国外先进技术的基础上，针对国内行业不同类型气力输送设备存在的各种问题开发出的新型低压气力输送泵设备。

该料封泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。富成系列低压气力输送设备料封泵已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料更理想的气力输送设备之一。

如何选择合适的料封泵设备

长期以来，我国粉煤灰一般采用填埋方式，填埋不但浪费土地资源，而且容易造成二次污染。在国家政策的扶持和鼓励下，富成机械厂凭借其雄厚的研发实力，针对资源再利用等问题，生产了气力输送料封泵，气力输灰设备，双轴加湿搅拌机等有效地解决了城市资源浪费、环境污染等问题，实现了粉煤灰等固废干粉的合理再利用。

富成研发的料封泵气力输灰生产线如同一个加工厂，气力输灰设备是集给料、输送、加湿搅拌、除尘等多种技术为一体的高集成度处理成套装备，拥有先进的现场处理技术，可以根据要求选择不同的设备输送不同粒度的物料，由于自身带有防尘装置可以减少现场粉尘的污染。

1.选型原则

选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、较高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，之后由用户审查确定。

2.适用条件

低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常放心使用，并达到应有的效果。

输送距离≯500m（当量距离）。

物料容重≯2.0t/m3(粉料)。

较大串泵不超过4台（即4台共一根输灰管）。

物料较高瞬时温度≯250℃。

对于混凝土搅拌楼、搅拌站粉料输送系统，若采用空压机为动力气源，其输送距离≥300m，具体参数配置需作相应变更，将根据现场条件及系统工艺要求另行计算确定。

料封泵操作规程

1、料封泵投运前的检查：
1.1料封泵投运前应检查各连接部位，连接紧固不能有漏气、漏灰，各操作部件、阀门应转动灵活、无卡滞，压力表应放心、可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。
1.2检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏气、漏灰。
1.3检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500Pa。
1.4检查透气层是否损坏。
1.5安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。

2、料封泵试运行：
2.1料封泵开机前先启动罗茨风机（或空气压缩机），执行机构关闭，料仓进料阀门关闭（如两台料封泵共用一台罗茨风机，应调整进气阀门流量，使至达到额定流量）。开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。
2.2空载试机正常后，开启料仓进料阀门进料，待料仓料满后，开启执行机构开始送料，调整执行机构和流化阀门，使输送量调至更大，记录执行机构和流化阀门的刻度作以后开机时的依据。流化气量不用很大，较大占总气量的百分之5执行机构刻度开至90-180之间更好。
2.3停机时应先关闭执行机构停止送料，延时2-5分，等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后，再关闭进气阀门。

料封泵的操作与维护
（1）设备起动前应将执行机构调整至零位，然后起动风机，待风机完全起动后方可开启执行机构进料运行（送料）。
（2）停机时，需要把执行机构关闭至零位（停止送料）将管道送空后停风机。
（3）在设备运行中，如突然停电应把执行机构调整到零位，再次启动时打开放风阀，起动风机，逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。
2、故障处理：
2.1管道堵塞：应先关闭执行机构，停止进料，用压缩空气将管路吹通，如果吹管时管道还未吹通，应停止吹管，关闭压缩气源，开启输送管道的事故放灰阀门进行人工清理。
2.2料仓返气：
（1）检查除尘器过滤阻力是否过大，如果除尘器阻力过大应调整除尘器清灰间隔时间，降低运行阻力，如透气层损坏，应及时更换。
（2）检查流化气量阀门是否开启过大，关小阀门。

富成料封泵运行原理图